1. Hình thức và thành phần của vật liệu
Theo hình thức của vật liệu đông khô, nó thường được chia thành rắn và chất lỏng. Hình dạng của chất rắn và nồng độ của chất lỏng có ảnh hưởng lớn hơn đến tốc độ khô.
2. Tỷ lệ đóng băng trước
Kích thước của các tinh thể được hình thành trong quá trình đóng băng phần lớn ảnh hưởng đến tốc độ sấy và tốc độ hòa tan sản phẩm sau khi sấy khô. Quá trình đóng băng nhanh và đóng băng chậm có những khác biệt sau: Các tinh thể băng được tạo ra bằng cách đóng băng nhanh nhỏ hơn và các tinh thể băng được tạo ra bởi sự đóng băng chậm là lớn hơn. Các tinh thể băng lớn có lợi cho sự thăng hoa, và các tinh thể băng nhỏ không có lợi cho sự thăng hoa. Kết quả đóng băng trong tỷ lệ thăng hoa thấp và tốc độ giải hấp nhanh; Chậm đóng băng dẫn đến tốc độ thăng hoa nhanh và tốc độ độ phân giải chậm.
3. Tải
Khi vật liệu bị đông khô, tỷ lệ của diện tích bề mặt và độ dày của vật liệu sau khi được đóng gói vào thùng chứa, nghĩa là đông khô có liên quan đến lượng vật liệu. Diện tích bề mặt nhỏ và độ dày có lợi cho sự thăng hoa của độ ẩm, dễ bị đông khô và chất lượng lý tưởng. Khi sấy khô, trọng lượng ướt trên khay trên một đơn vị diện tích là yếu tố xác định thời gian sấy. Nói chung, độ dày của sự tích lũy vật liệu là mỏng, tốc độ truyền khối lượng và khối lượng càng nhanh, thời gian sấy càng ngắn. Tuy nhiên, nếu độ dày của vật liệu mỏng, ít vật liệu được sấy khô trên mỗi đợt trên mỗi khu vực đông khô, có lợi cho khu vực khô đóng băng cao trên mỗi đơn vị và đầu ra trên mỗi đơn vị thời gian.
4. Áp lực trong phòng sấy
Áp lực bên trong buồng sấy ảnh hưởng đến tốc độ truyền nhiệt và khối lượng. Về mặt truyền khối, áp suất càng thấp, việc truyền nhiệt càng cao, áp suất càng cao thì càng tốt. Kích thước của tốc độ truyền khối chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ và áp suất của giao diện thăng hoa và bề mặt của lớp sấy. Để tăng tốc độ thoát của hơi nước trong lớp sấy, 1 là tăng nhiệt độ của giao diện thăng hoa và làm cho áp suất hơi nước giao diện; Thứ hai là T cao trong buồng sấy làm giảm áp suất hơi trên bề mặt của lớp sấy.
5. Phương pháp truyền nhiệt
Theo phân loại truyền thống, nó có thể được chia thành: dẫn, đối lưu, bức xạ nhiệt và sưởi ấm trung bình (sưởi ấm lò vi sóng). Do quá trình thăng hoa và sấy khô liên quan đến việc truyền nhiệt và khối lượng (hơi nước), phương pháp truyền nhiệt được sử dụng để chuyển nhiệt cục bộ sang vật liệu có tác động lớn hơn đến tốc độ sấy.